ЖУРНАЛ СТА №3/2023

Радиационный контроль позволяет осуществить следующие практические задачи. 1. Обнаружение дефектов в паяных со- единениях. 2. Определение плотности сплавов. 3. Проведение контроля соответствия изделий нормативным требованиям. Определить трещину в сварном шве возможно в случае, если течение рент- геновских проблесков сходится с тече- нием её долевой плоскости. Контроль качества сварки и сварных конструк- ций при радиографическом методе мо- жет осуществляться при помощи рент- геновского оборудования, широкий вы- бор которого представлен на современ- ном рынке. Тем не менее дефекты сварных швов на полученных рентгеновских сним- ках проявляются в виде тёмных пятен. То есть, проходя через снимки, рентге- новские лучи теряют первоначальную интенсивность. Исходя из всего этого, необходимо учесть некоторые аспекты: ● рентгеновский контроль не приме- няется при наличии жидкой среды в резервуаре; ● во время контроля необходимо при- остановить производственный про- цесс и освободить площадку от посто- ронних людей; ● рентгеновский контроль осуществ- ляется только при двустороннем до- ступе к исследуемому объекту. Рентгенографический неразрушаю- щий контроль проводится для того, чтобы: ● определить качественно-количест- венную оценку всех видов дефектов, определяя степень угрозы этих дефектов; ● установить соответствие объекта обследования требованиям норма- тивно-технической документации; ● обеспечить безопасную эксплуата- цию ответственных трубопроводов и предотвратить вероятные аварии. Недостатки радиационного метода: 1) вред для здоровья человека (облуче- ние); 2) плохо выявляются дефекты, находя- щиеся под углом от 7 до 12°. Ультразвуковой контроль сварных швов позволяет выявить дефекты пу- тём использования ультразвука. Эта методика даёт более точные результа- ты, чем рентген-дефектоскопия. При ультразвуковом контроле в предмет излучают звуковые колебания, а отра- жённые волны фиксирует дефектоскоп с пьезоэлектрическим преобразовате- лем. Согласно их амплитуде можно утверждать о наличии отклонений и узнать их форму, размеры и тип. УЗК наиболее востребован для конт- роля прочности стыковых сварных соединений. Кроме этого, он достаточ- но часто используется в процессе строительства или реконструкции жилых домов и зданий коммерческого назначения. С помощью этого метода можно проверить пластик, стеклово- локно и т.д. Активно применяется в авиационной, химической промыш- ленности и т.д. Плюсы УЗК заключаются в низкой себестоимости, работе в полевых усло- виях, целостности детали. Аппаратура, предназначенная для ультразвукового контроля, включает в себя пьезо- электрические преобразователи, элек- тронный блок и вспомогательные устройства. Положительным фактором УЗК яв- ляется способность совершенно точно СТА 3/2023 31 www.cta.ru НОУ - ХАУ ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИСТРИБЬЮТОР