ЖУРНАЛ СТА №3/2023

определять отличие данных типов дефектов друг от друга, что гарантиру- ет надёжность данного метода. Предполагаемое решение Предлагаемая авторами концепция модернизации уже существующего способа обнаружения и распознавания дефектов на основе индикаций ультра- звуковой томографии выглядит сле- дующим образом: начальными данны- ми с целью выполнения количествен- ной оценки дефектов сварных соедине- ний считаются трёхмерные воксель- ные данные, получаемые вследствие перестройки изображения объёма сварного шва по методу DFA. Каждый элемент объёма характери- зуется отражающей или рассеивающей способностью эквивалентной интен- сивности эхо-сигналов от заданного элемента объёма. Итак, в результате процедуры реконструкции за счёт по- ложительной интерференции ампли- туд эхо-сигналов происходит когерент- ное накопление совпадающих по фазе значений в элементах объёма, содер- жащих несплошности. Разрешающая способность ультра- звуковой томографии ограничена длиной волны ультразвука, поэтому несплошности, расположенные на рас- стоянии менее длины волны друг от друга, будут отображены как одна ин- дикация, а геометрическая неточность при определении пространственных размеров дефектов может равняться длине волны ультразвуковых колеба- ний. Особенности объекта контроля будут оказывать существенное влия- ние на предполагаемые результаты ин- спекции. Так как УЗК является относительным методом, то для достоверной оценки важно предварительно получить ин- формацию о представлении томогра- фических индикаций в случае обнару- жения определённого типа несплош- ностей. Обработка и хранение данных осу- ществляется при помощи персональ- ного компьютера. Лабораторная установка контроля представлена на рис. 2. Чтобы осуществить различные вари- анты управления сварочных процессов и оборудования, существует большое число типов архитектурных аппарат- ных средств: ● контроллеры автономные – спецобо- рудование общего применения (ав- томаты и полуавтоматы для дуговой сварки и т.д.); ● линейные и системные – систе- мы технического управления с распределённой вычислительной мощностью и распределённой кон- струкцией в качестве локального регулятора (концепции управления установками, робототехникой). Автоматизация сварных процессов сопровождается действительным по- вышением производительности и эко- номии рабочей силы. Заключение Подводя итог работы, можно сделать следующие выводы, относящиеся к внедрению автоматизации управле- ния технологическим процессом и мо- дернизации способов обнаружения трещин на сварочных швах. 1. Главной частью методики УЗК яв- ляется определение подходящих па- раметров метода и аппаратуры для проведения эффективного сканиро- вания посредством ультразвуковой томографии. Её реализация достига- ется путём расчёта и обоснования каждого из параметров, потенциаль- но влияющих на результаты скани- рования. 2. Автоматизированная система управ- ления технологическим процессом предполагает такие важные достоин- ства, как: экономия сырья и рабочей силы, улучшение качества изготав- ливаемого продукта, обеспечение за- щиты здоровья человека, а также научно-технический прогресс. ● Литература 1. Дефектация сварных швов и контроль ка- чества сварных соединений: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.В. Овчинников. 3-е изд., стер. М.: Изда- тельский центр «Академия», 2017. 224 с. 2. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль ка- чества сварочных работ: учеб. пособие. М.: Высш. шк., 1986. 206 с. 3. Троицкий В.А., Радько В.П., Овчинников В.К. Дефекты сварных соединений и средства их обнаружения. М.: Изд-во МГИУ, 2006. 164 с. 4. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: учебник. 7-е изд., стер. М.: Изд. центр «Академия», 2012. 496 с. 5. Контроль качества сварки / под ред. В.Н. Вол- ченко. М.: Машиностроение, 1975. 328 с. 6. Щербинский В.Г., Алёшин Н.П. Ультразву- ковой контроль сварных соединений. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2000. 496 с. 7. Михайлов А.М., Бауман Б.В. [и др.] / под общ. ред. А.В. Курдюмова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 272 с. 8. Введение в основы сварки: учебное посо- бие / В.И. Васильев, Д.П. Ильященко, Н.В. Пав- лов; Юргинский технологический инсти- тут. Томск: Изд-во Томского политехниче- ского университета, 2011. 317 с. 9. Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2 т. / под общ. ред. Н.П. Алешина, Г.Г. Черны- шова. М.: Машиностроение, 2004. Т. 1. 624 с. 10. Теория сварочных процессов: учеб. для вузов по спец. «Оборуд. и технология сва- рочн. пр-ва» / В.Н. Волченко, В.М. Ямполь- ский, В.В. Винокуров [и др.]; под ред. В.В. Фролова. М.: Высш. шк., 1988. 559 с. 11. Хромченок Ф.А. Справочное пособие элек- тросварщика. М.: Машиностроение, 2003. 416 с. 12. Разработка методики УЗК в целях обес- печения технологической безопасности объектов АЭ / В.В. Абрамец [и др.] // Инно- вации в атомной энергетике: сб. докладов конференции молодых специалистов (25–26 ноября 2015 г., Москва). М.: Изд-во АО «НИКИЭТ», 2015. С. 608–621. 13. Количественная ультразвуковая оценка дефектов сварных соединений объектов атомной энергетики / Т.С. Твердохлебова [и др.] // Инновации в атомной энергетике: сб. докладов конференции молодых спе- циалистов (25–26 ноября 2015 г., Москва). М.: Изд-во АО «НИКИЭТ», 2015. C. 516–523. 14. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые: ГОСТ 14782-86. Взамен ГОСТ 22368-77; введ. 01.01.1988. Авторы – сотрудники Оренбургского Государственного Университета СТА 3/2023 32 www.cta.ru НОУ - ХАУ Рис. 2. Лабораторная установка для УЗК по методу DFA для контактного и бесконтактного контроля с трёхосевым манипулятором