ЖУРНАЛ СТА №4/2023

в зависимости от расхода продукта. На рис. 5 представлен вид ЛРС-6-150. Ключевые преимущества автомати- зированного оборудования для розлива: ● условно простой монтаж установки исключает необходимость в дорого- стоящих сменных деталях; ● эргономичный дизайн обеспечивает доступ для быстрого переключения и очистки; ● настройка параметров дозирования выполняется на многофункциональ- ном сенсорном дисплее; ● подходит для работы с тарой разных форм и размеров; ● не требует высококвалифицирован- ных операторов (кроме наладчиков), а потому проста в использовании и обслуживании. О таре стоит сказать особо. Алюми- ниевая банка по праву считается самой перерабатываемой упаковкой в мире. Преимущество её в том, что она может подвергаться переработке неограни- ченное количество раз, что не влияет на качество вновь произведённой последующей тары. Данный аспект осо- бенно важен для достижения одной из целей устойчивого развития отече- ственного производства в соответствии с мировыми экологическими стандар- тами – «ноль углеродного следа». На рис. 6 представлена автоматизирован- ная линия розлива пищевых жидко- стей AGD-200-12. Технические характеристики: ● количество головок: 4; ● объёмы дозирования: 100…1300 мл; ● скорость розлива: до 25 бутылок/ба- нок в минуту; ● точность заполнения: ±0,5%. Установка предназначена для розли- ва пищевых и технических жидкостей. Элементы оборудования, контакти- рующие с разливаемым продуктом, из- готовлены из нержавеющей стали. Со- став автоматической линии розлива: узел подачи тары и накопления тары состоит из нержавеющего стола или комплексной установки – «позицио- нер». Подача тары на конвейер для роз- лива может производиться как опера- тором-контролёром вручную (в уста- ревших линиях), так и полностью в ав- томатическом режиме (современное оборудование). Затем тара поступает к узлу наполнения, состоящему из 4-ка- нального перистальтического дозато- ра, системы опускания патрубков для наполнения тары. Подача продукта к узлу наполнения осуществляется по си- ликоновым армированным шлангам. В современной АЛР многоканальный розлив во флаконы, пробирки, пузырь- ки и неустойчивую тару невозможен без настройки и функционального ин- формативного дисплея с сенсорным управлением. Вид автоматизированно- го рабочего места для выбора режима дозированного розлива жидкостей с производительностью от 1500 до 3000 флаконов в час представлен на рис. 7. СТА 4/2023 73 www.cta.ru ОБ ЗОРЫ Рис. 4. Схематичный вид универсальной линии розлива жидких и вязких неагрессивных продуктов Рис. 5. Вид ЛРС-6-1500 Рис. 6. Вид автоматизированной системы AGD-200-12 розлива пищевых жидкостей Рис. 7. Вид автоматизированного рабочего места для выбора режима дозированного розлива жидкостей