ЖУРНАЛ СТА №4/2023

Введение Предприятия по производству ком- бикормов являются частью аграрно- промышленного комплекса страны. Основной задачей этих предприятий отрасли является обеспечение продук- тивных сельскохозяйственных живот- ных различных возрастных групп пол- ноценным кормом. Приготовление в промышленных масштабах комбикор- мов с заданными пищевыми свойства- ми невозможно без применения авто- матизированных систем дозирования и смешения. Постановка задачи автоматизации Программа управления для ПЛК и SCADA для АРМ оператора разрабатыва- лась для комбикормового участка одно- го из зернообрабатывающих предприя- тий агрохолдинга Калининградской области. Предприятие занимается выра- щиванием, обработкой зерновых, ис- пользуемых в дальнейшем и как посев- ной материал, и как компоненты ком- бикормов, производимых предприятием для товарного стада холдинга (порядка 6000 голов КРС). В настоящее время пред- приятие использует автоматизирован- ный комплекс производства компании Farmet (Чешская Республика), позволяю- щий по выбранному рецепту и требуе- мому объёму комбикорма автоматиче- ски выполнить дозирование микро- и макрокомпонентов, смещение, дробле- ние и отгрузку на автотранспорт. При- чина, по которой запланирована замена технологического оборудования комби- кормового цеха, – увеличение товарного стада холдинга и необходимость в свя- зи с этим увеличения производитель- ности существующего комбикормового участка с 5 до 10 тонн комбикорма в час. Также имеются причины, связанные с отсутствием поддержки решения по- ставщиком, отсутствие ЗИП на блоки контроллера, отсутствие исходных текс- тов программ контроллера и SCADA, запароленные программы в частотных преобразователях. В связи с этим было принято реше- ние использовать как промышленное оборудование российского производи- теля, так и российские средства авто- матизации – промышленные контрол- леры ОВЕН ПЛК 200, среда разработки и исполнения SCADA – MasterSCADA 4D. Технологический процесс приготов- ления комбикорма следующий. 1. Наполнение расходных силосов зер- новых ишротовых компонентов Б1–Б7 из силосов долговременного хране- ния. Наполнение начинается по сра- батыванию датчика нижнего уровня силоса. Наполнение происходит до срабатывания датчика верхнего уров- ня силоса. Управление маршрутами транспорта зерна и шрота произво- дится существующими автоматизиро- ванными системами предприятия. 2. Наполнение расходных силосов бел- ково-минерального сырья Б10–Б15. Вследствие небольшого объёма доба- вок наполнение производится меха- низированным способом через загру- зочные люки. 3. Выбор рецепта (вида комбикорма) и требуемого количества. 4. Запуск системы на приготовление комбикорма заданного состава в за- данном количестве. Приготовление производится порциями либо частя- ми порций. Технологическая схема комбикормо- вого участка приведена на рис. 1. Техно- логический процесс приготовления пор- ции комбикорма состоит из следующих технологических операций. Взвешивание и формирование отвесов 1. Формирование отвесов по видам зер- на или шрота из расходных силосов зерна (шрота) для каждого компонен- та выбранного рецепта в весы бункер- ПРОЕКТЫ СТА 4/2023 78 www.cta.ru Разработка программного обеспечения для системы автоматизации комбикормового завода на базе контроллера ОВЕН ПЛК 200 и MasterSCADA 4D В статье приведено описание разработки программного обеспечения контроллера ОВЕН ПЛК 200 и ПО для АРМ оператора на основе MasterSCADA 4D для автоматизации процесса приготовления комбикорма. Никита Канунов, Сергей Нестеров, Кирилл Нестеров