ЖУРНАЛ СТА №2/2024

подтверждают, что основной пара- метр – время работы всех машин – мож- но успешно контролировать. Второй этап тестирования включал в себя попытки сбросить ненулевое за- писанное время работы и изменить список элементов и график ПТО или их заданные значения. Благодаря разделе- нию прав доступа подобные действия доступны только пользователям с при- вилегированным классом управления. Для всех остальных классов, таких как «Техник» и «Оператор», кнопка сброса блокируется, и сброс времени работы не может быть выполнен. Результат те- ста показан в табл. 3. На третьем этапе тестирования моде- лируется отправка уведомлений по электронной почте и отображение со- общения на экране ЧМИ. В качестве примера взят подкачивающий насос, время ПТО по графику установлено на 250 часов (при моделировании оно рав- но 2500 секундам). Таким образом, элек- тронное письмо и уведомление на экра- не будут отправлены в течение следую- щих 10 часов (примерно 100 секунд), ког- да будет достигнута пороговая 240-часо- вая отметка напоминания. Информация о необходимых материалах, компонен- тах и инструментах будет включена в поле сообщения электронной почты. Со- держание этого уведомления может быть расширено в соответствии с по- требностями пользователя. Заключение После серии моделирующих испыта- ний, благодаря которым были подтвер- ждены работоспособность и функцио- нальность, построенная модель систе- мы автоматического мониторинга ус- пешно достигает двух ключевых целей. Во-первых, система поддерживает гра- фики профилактического обслужива- ния (ПТО) нескольких машин. Таким образом, пользователь может получить полную информацию и расписание ра- боты в любое время и находясь в любом месте. Во-вторых, система генерирует напоминания о текущем состоянии ма- шин и рекомендуемых действиях по проведению ПТО, благодаря чему об- служивающий персонал может заранее подготовить материал, комплектую- щие или инструменты, а также график работ. Это, в свою очередь, повышает эффективность проведения ПТО и ми- нимизирует время простоя производ- ства. При этом затраты на разработку и создание системы относительно не- большие, особенно в плане стоимости оборудования, не говоря уже о сбере- жённых благодаря минимизации неза- планированных остановок производст- венного процесса финансах. ● Литература 1. Sitompul E., Rohmat A. IoT-based Running Ti- me Monitoring System for Machine Preventi- ve Maintenance Scheduling, Jurnal Teknik Elektro, Vol. 13 No.1, April 2021, pp. 33–40. 2. Assauri S. Production and Operation Manage- ment, Revised Edition, Jakarta: Publication In- stitute of Faculty of Economics and Business, University of Indonesia, 2008. 3. Ben-Daya M. Handbook of Maintenance Ma- nagement and Engineering. London: Springer, 2009. 4. Tabikh M. Downtime Cost and Reduction Ana- lysis: Survey Results, Master Thesis, KPP321, Mӓlardalen University, 2014). 5. Beijing Hollysys Co. Ltd // URL: https://www. hollysys.com/. 6. Weintek Labs., Inc. // URL: https://www.wein- tek.com/. Автор – сотрудник фирмы ПРОСОФТ Телефон: (495) 234-0636 E-mail: info@prosoft.ru СТА 2/2024 59 www.cta.ru НОУ - ХАУ Таблица 2. Результаты тестирования мониторинга времени работы Таблица 3. Результаты теста доступа и сброса времени работы Машина/ узел Метод включения/выключения Продолжительность работы Подсчёт времени работы Результат Насос высокого давления Ручной 5 мин 30 часов Успешно Ручной 10 мин 60 часов Успешно Удалённый(HMI) 5 мин 30 часов Успешно Удалённый(HMI) 10 мин 60 часов Успешно Турбина Ручной 5 мин 30 часов Успешно Ручной 10 мин 60 часов Успешно Удалённый(HMI) 5 мин 30 часов Успешно Удалённый(HMI) 10 мин 60 часов Успешно Котёл Ручной 15 мин 90 часов Успешно Ручной 20 мин 120 часов Успешно Компрессор Ручной 15 мин 90 часов Успешно Ручной 20 мин 120 часов Успешно Машина/узел Нажатие кнопки сброса данных Результат Доступ без привилегий Доступ с привилегиями Насос высокого давления Доступ запрещён Сброс времени работы выполнен Успешно Турбина Доступ запрещён Сброс времени работы выполнен Успешно Котёл Доступ запрещён Сброс времени работы выполнен Успешно Компрессор Доступ запрещён Сброс времени работы выполнен Успешно Рис. 7. Экранные формы и среда визуализации ЧМИ Weintek