Современная электроника №9/2023

ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ 25 WWW.SOEL.RU СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА • № 9 / 2023 кнопки и герметизации , но иметь достаточную твёрдость для сопро - тивления истиранию от тактильно - го воздействия извне . В реальной технологии производства и оттиска пресс - формы учитывают , что подлож - ка успеет остыть и измениться в раз - мерах из - за усадки материала . Пока деталь не успевает остыть , достигает - ся хорошая адгезия материала . При производстве таких корпусов исполь - зуются специальные термопластавто - маты ( ТПА ) с двумя резервуарами и двумя шнеками для разных матери - алов . Но при впрыске второго ком - понента подложка может смещаться , поэтому её нужно зафиксировать по габаритам детали или предусмотреть дополнительные элементы : отверстия для фиксации на штифтах во второй форме [1]. На рис . 4 представлен вид создания пластикового корпуса для РЭА посред - ством ТПА . На рис . 5 представлен горизон - тальный станок ТПА для много - компонентного литья полимеров тайваньской компании Jonwai по про - изводству двухкомпонентного корпу - са из гибкого пластика для РЭА моде - ли JM-180TCSi5H. В процессе литья автомат впрыскива - ет расплав одного материала , повора - чивает пресс - форму за счёт специаль - ного модуля и добавляет в неё расплав второго материала . Поворотная форма для многоком - понентного литья c оздаётся по тех - нологии , позволяющей отказаться от прокладки уплотнителя и отлить его прямо в корпусе в качестве второго материала . Так получается герметич - ный пластмассовый корпус с хорошей адгезией , т . е . сцеплением материалов . Схематический вид проекта моделиро - вания корпуса представлен на рис . 6. Затем производится заливка уплот - нителя методом многокомпонентного литья : заливка детали по контуру эла - стичным материалом . Вид результата операции представлен на рис . 7. А ещё многокомпонентное литье позволяет реализовать любые фанта - зии дизайнера с разными материала - ми , цветами и фактурой . Конечно , при этом усложняется и сама разработка пресс - формы для корпуса : инженерам и технологам нужно учитывать узлы впрыска , а производителю – настра - ивать систему управления . Пластик поддаётся формовке , что иллюстри - рует рис . 8 с пояснениями : «1» – фор - ма общая , «2» – формовка в области места скрепления корпуса . Практические примеры влаго - и аквазащищённого оборудования Полезный функционал имеется в раз - решённой к свободной продаже « экшн - камере ». Много лет любители экстре - мального туризма пользуются такими электронными устройствами для кон - троля подводной акватории . Внешний вид камеры представлен на рис . 9. Такие устройства выпускаются в КНР , номинально имеют разные назва - ния ( фирм - производителей ), но обла - дают сопоставимыми характеристика - ми . Подобное электронное устройство герметично по степени защиты IP68, а корпус снабжён противоударной защитой . Это даёт возможность виде - Рис . 4. Пример создания пластикового корпуса посредством ТПА Рис . 5. Станок по производству двухкомпонентного корпуса из гибкого пластика для РЭА - модели JM-180TCSi5H Рис . 6. Схематический вид проекта моделирования корпуса Рис . 7. Результат заливки уплотнителя методом многокомпонентного литья – заливка детали по контуру эластичным материалом